Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, машин механизмын үйлдвэрлэл зэрэг олон салбартУдирдах хүрднь тоног төхөөрөмжийн параметрийн тохируулга, ажиллагааг хянах болон бусад холбоосуудад өргөн хэрэглэгддэг гарын авлагын үйл ажиллагааны гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Гэсэн хэдий ч сүүлийн үед олон компаниуд Удирдлагын гарыг ашиглах үед хүнд хэцүү ажиллагаатай тулгардаг бөгөөд энэ нь ажлын үр ашигт сөргөөр нөлөөлдөг төдийгүй буруу ажиллагаанаас болж тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, аюулгүй байдлын аюулыг үүсгэж болзошгүй гэж мэдээлсэн. Үүний тулд бид асуудлын үндсэн шалтгаан, түүнийг шийдвэрлэх арга замыг судлахын тулд салбарыг судалсан.
Агуулгын хүснэгт
●Хяналтын гар хүрдний үйл ажиллагааны хүндрэлийн асуудал Одоогийн байдлын судалгаа
●Ашиглалтын хүндрэлийн шалтгаануудын -гүнзгий дүн шинжилгээ
● Салбартаа тэргүүлэгч{0}}Шийдлийн дэлгэц
●Мэргэжилтнүүдийн санал бодол, салбарын зөвлөмж
●Дүгнэлт
Удирдлагын хүрдний ажиллагааны хүндрэл Асуудал Одоогийн байдлын судалгаа
(I) Нөлөөлөлд өртсөн үйлдвэрүүдийн хамрах хүрээ
Үйлдвэрлэл, эрчим хүч, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам болон бусад салбаруудын түүвэр судалгаанаас харахад компаниудын 35 орчим хувь нь сүүлийн зургаан сарын хугацаанд хяналтын хүрдний үйл ажиллагаанд хүндрэлтэй тулгарсан гэж хариулсан байна. Тэдгээрийн дотор машин үйлдвэрлэлийн салбарт өртсөн компаниудын эзлэх хувь 42%, эрчим хүчний салбар 30%, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам{4}}холбогдох компаниуд 33% эзэлж байна. (Дэлгэрэнгүй мэдээллийг Хүснэгт 1-ээс үзнэ үү)
| Аж үйлдвэрийн талбарууд | Нөлөөлөлд өртсөн аж ахуйн нэгжүүдийн эзлэх хувь |
| Машин механизмын үйлдвэрлэл | 42% |
| Эрчим хүчний үйлдвэр | 30% |
| Автомат үйлдвэрлэлийн шугам | 33% |
| Бусад үйлдвэрүүд | 25% |
| Хүснэгт 1: Удирдлагын хүрдний үйл ажиллагааны хүндрэлийн асуудалд өртсөн салбаруудын эзлэх хувь | |
(II) Асуудлын ноцтой байдлын ангилал
Аж ахуйн нэгжийн санал хүсэлтийн дагуу үйл ажиллагааны хүндрэлийн асуудлыг хөнгөнөөс хүнд хүртэл гурван түвшинд хувааж болно. Бага зэргийн асуудал нь ердийнхөөс арай илүү хөдөлмөр шаарддаг боловч гар дугуйг харьцангуй жигд эргүүлэх боломжтой хэвээр байгаа нь нийт асуудлын 40 орчим хувийг эзэлдэг; дунд зэргийн асуудлууд нь мэдээжийн хэрэг хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд эргэлтийн явцад гацах мэдрэмж байдаг бөгөөд 35% -ийг эзэлдэг; ноцтой асуудал бол гар дугуйг эргүүлэхэд бараг хэцүү, тоног төхөөрөмжийн ажиллагаанд ноцтой нөлөөлж, 25% -ийг эзэлдэг.
Үйл ажиллагааны хүндрэлийн шалтгаануудын -гүнзгий шинжилгээ
(I) Механик эд ангиудын элэгдэл
Холхивчийн хувцас: TheValve Disc Handwheelудаан хугацаагаар байнга ашиглагддаг бөгөөд түүний дотоод холхивч нь эргэлтийн үрэлтэд байнга өртдөг. Тодорхой механик боловсруулах үйлдвэрийг жишээ болгон авч үзвэл, тус үйлдвэрийн төхөөрөмжийн удирдлагын хүрд 5000 гаруй цаг ажилласны дараа холхивчийн бөмбөлөг элэгдэж, гадаргуугийн барзгаржилт ихсэж, эргэлтийн үрэлт ихээхэн нэмэгдсэн байна. Мэргэжлийн туршилтын дагуу холхивчийн хэвийн үрэлтийн эргэлт нь 0.05N・m, элэгдлийн дараа холхивчийн үрэлтийн момент 0.2N・m болж нэмэгдэж, ажиллах хүчин чармайлтын мэдрэмж мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.
Арааны элэгдэл: Араагаар хөтөлдөг хяналтын гар хүрдний зарим бүтцэд араа элэгдэлд орох нь элбэг байдаг. Арааны шүдний гадаргуу дээр элэгдэл, цоорхой зэрэг согогууд гарч ирэх үед шүдний хоорондох тор нь жигд байхаа больсон. Жишээлбэл, тодорхой автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд тоног төхөөрөмж нь арааны элэгдлээс болж шүдний хажуугийн цэвэрлэгээг ихэсгэж, дамжуулалтын явцад цохилт үүсгэдэг тул гар хүрдийг ажиллуулахдаа эдгээр цохилтын эсэргүүцлийг даван туулах шаардлагатай болж, ажиллах хүч ихээхэн нэмэгддэг.
(II) Тосолгооны системийн эвдрэл
Тосолгооны материалын эвдрэл: Зарим компаниуд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний явцад тосолгооны материалыг цаг тухайд нь сольж чаддаггүй бөгөөд ингэснээр тосолгооны материал удаан хугацаанд ашигласны дараа исэлдэж, бохирддог. Жишээлбэл, химийн үйлдвэрүүдийн идэмхий орчинд хольц нь тосолгооны тос руу амархан холилдож, зуурамтгай чанар нь өөрчлөгддөг. Туршилтын дагуу тосолгооны тосны хэвийн зуурамтгай чанар нь 46мм²/с, муудсаны дараа 30мм²/с хүртэл буурч, үр дүнтэй тосолгооны хальс үүсгэх боломжгүй, гар хүрдний эргэлдэх хэсгүүдийн хооронд шууд үрэлт үүсгэж, ажиллагаа ихтэй байдаг. .
Тосолгоо хангалтгүй: Зарим тоног төхөөрөмжийн тосолгооны системийн загвар үндэслэлгүй, эсвэл засвар үйлчилгээний явцад шаардлагатай бол тосолгооны материалыг нэмээгүйгээс гол хэсгүүдийн тосолгооны материал хангалтгүй байна. Тухайлбал, эрчим хүчний компанийн том хавхлагын удирдлагын гарын хүрд нь тосолгооны цэгүүд жигд бус хуваарилагдсанаас зарим эргэдэг голын хүзүүг бүрэн тослоогүй удсаны улмаас хуурай үрэлт үүсдэг, ашиглалтын явцад хэвийн хэмжээнээс 2-3 дахин их хүч шаардагддаг. .
(III) Буруу суурилуулалт, дибаг хийх
Суурилуулалтын байрлалын хазайлт: Тоног төхөөрөмжийг суурилуулах явцад хяналтын хүрдний суурилуулалтын байрлал буруу байвал холбогдсон хэсгүүдийн коаксиаль ба босоо байрлалд хазайлт үүсч болно. Жишээлбэл, машин хэрэгслийн компани хяналтын хүрд суурилуулах үед гар хүрдний тэнхлэг ба дамжуулагч шурагны тэнхлэгийн хоорондох хазайлт 0.5 мм хүрч, зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн (зөвшөөрөгдсөн хазайлт 0.1 мм) гар хүрд эргүүлэх үед нэмэлт радиаль болон тэнхлэгийн хүчийг үүсгэж, ажиллагааг маш их ачаалалтай болгодог. .
Дибаг хийх параметрийн алдаа: Зарим тоног төхөөрөмжийн хяналтын хүрдийг дибаг хийх үед холбогдох параметрийн тохиргоо нь оновчтой төлөвт хүрээгүй. Жишээлбэл, Норгосны тохируулгын функцтэй зарим гар дугуй нь дибаг хийх явцад хэт их чийгтэй байдаг тул үйл ажиллагааг хүндрүүлдэг. Нарийвчлалтай машин механизмын гар дугуйг дибаг хийх явцад чийгшүүлэх коэффициентийг 0.8 (хэвийн муж 0.3 - 0.5) гэж тохируулсан байсан бөгөөд оператор үүнийг ажиллуулах үед зэвэрсэн дугуйг эргүүлэхтэй адил байсан гэж мэдэгджээ.
Салбартаа тэргүүлэгч{0}}Шийдлийн дэлгэц
(I) Механик эд ангиудыг оновчтой болгох, солих
Өндөр хүчин чадалтай{0}}холхивч ашиглах: Зарим компаниуд уламжлалт металл холхивчийг солихын тулд шинэ керамик холхивч ашиглаж эхэлсэн. Керамик холхивч нь үрэлтийн бага коэффициент, өндөр хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй зэрэг давуу талтай. Жишээлбэл, нисэхийн үйлдвэрлэлийн компани керамик холхивч хэрэглэсний дараа хяналтын хүрдний ажиллах хүч 30% буурч, ашиглалтын хугацаа 2 дахин нэмэгджээ.
Өндөр нарийвчлалтай араа үйлдвэрлэх, засварлах{0}: Зарим мэргэжлийн машин үйлдвэрлэгч компаниуд өндөр нарийвчлалтай араа үйлдвэрлэхийн тулд CNC боловсруулах дэвшилтэт технологийг ашигладаг бөгөөд шүдний гадаргуугийн нарийвчлал нь IT6 ба түүнээс дээш түвшинд хүрч чаддаг. Үүний зэрэгцээ хуучирсан арааны хувьд арааны нарийвчлалыг сэргээхийн тулд лазер бүрээс гэх мэт засварын технологийг ашигладаг. Хүнд машин механизмын компани араагаа засч, тоног төхөөрөмжийн гар хүрдний хэвийн ажиллагааг сэргээсэн бөгөөд засвар үйлчилгээний зардал нь шинэ араа солихын дөнгөж 30% байсан.
(II) Тосолгооны системийг сайжруулах
Ухаалаг тосолгооны системийн хэрэглээ: Зарим томоохон компаниуд тосолгооны материалын түвшин, зуурамтгай чанар зэрэг үзүүлэлтүүдийг тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын төлөвийн дагуу автоматаар хянах, тосолгооны материалыг цаг тухайд нь нөхөх, солих боломжтой ухаалаг тосолгооны системийг нэвтрүүлсэн. Жишээлбэл, автомашин үйлдвэрлэгч өөрийн үйлдвэрлэлийн шугамын төхөөрөмжид ухаалаг тосолгооны систем суурилуулсны дарааГар дугуйтай уян хатан хаалганы хавхлагүйл ажиллагааны хүндрэлийг 80%-иар бууруулсан
Шинэ тосолгооны материал ашиглах: Өндөр болон бага температурт сайн үзүүлэлттэй, хэт даралт болон элэгдлээс хамгаалах- шинж чанартай, тусгай нэмэлт агуулсан полиуреад суурилсан тос зэрэг шинэ тосыг судалж, боловсруул. Химийн компани шинэ тосыг хэрэглэсний дараа гар хүрдний ажиллах хүч 40 орчим хувиар буурч, хүнд хэцүү нөхцөлд тосолгооны үр нөлөөг хэвээр хадгалж чадна. .
(III) Нарийвчлалтай суурилуулах, ашиглалтад оруулах үйлчилгээ
Суурилуулалтын мэргэжлийн баг ба тоног төхөөрөмж: Зарим тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид лазерын төвлөрсөн төхөөрөмж, электрон түвшин гэх мэт өндөр-нарийвчлалтай хэмжих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон мэргэжлийн суурилуулах багийг бүрдүүлсэн. Удирдлагын хүрдийг суурилуулахдаа бүх параметрүүд нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд суурилуулалтын нарийвчлалыг чанд мөрдөнө. Жишээлбэл, тодорхой автоматжуулалтын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч мэргэжлийн суурилуулалтын багаар уг төхөөрөмжийг суурилуулсны дараа гар хүрдний үйл ажиллагааны мэргэшлийн түвшин 98% -иас дээш гарсан байна. .
Дижитал дибаг хийх платформ: Тоон дибаг хийх платформыг удирдлагын гар хүрдний янз бүрийн параметрүүдийг зөв тохируулах, оновчтой болгоход ашиглаж болно. Жишээлбэл, янз бүрийн ажлын нөхцөлд ажиллах шаардлагыг загварчлах замаар гар дугуйны чийгшүүлэх, мэдрэх чадвар болон бусад параметрүүдийг тохируулах боломжтой. Машин хэрэгслийн компани дижитал дибаг хийх платформыг нэвтрүүлсний дараа төхөөрөмжийн дибаг хийх хугацаа 50% -иар богиносч, гар дугуйны ажиллагаа мэдэгдэхүйц сайжирсан.
Шинжээчдийн санал, салбарын зөвлөмж
Асуудлыг салбарын мэргэжилтнүүд хэлж байсанУдирдах хүрд-ийн хөдөлмөр их шаарддаг ажиллагаа нь тоног төхөөрөмжийн дизайн, үйлдвэрлэл, суурилуулалт, засвар үйлчилгээ зэрэг олон холбоосыг хамарсан цогц асуудал юм. Аж ахуйн нэгжүүд эх үүсвэр дээр асуудал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөгийн удирдлагын бүрэн системийг бий болгох ёстой. Тоног төхөөрөмжийг сонгох шатанд найдвартай чанар, боломжийн загвар бүхий Control Handwheel бүтээгдэхүүнийг сонгох шаардлагатай; суурилуулах, ашиглалтад оруулах явцад нарийвчлал, параметрийн тохиргоог хатуу хянах; өдөр тутмын засвар үйлчилгээний явцад механик эд ангиудын элэгдлийг тогтмол шалгаж, тосолгооны материалыг цаг тухайд нь солих. Үүний зэрэгцээ салбарын холбоод энэ төрлийн асуудлыг шийдвэрлэхэд технологийн дэвшлийг дэмжихийн тулд техникийн солилцоо, стандарт томъёололыг бэхжүүлэх ёстой.
Control Handwheel-ийн хүнд хэцүү ажиллагаатай холбоотой асуудал нь олон салбарын үйлдвэрлэлийн үр ашиг, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдалд нөлөөлсөн. Асуудлыг нарийвчлан судалж, дүн шинжилгээ хийснээр механик эд ангиудын элэгдэл, тосолгооны системийн эвдрэл, буруу суурилуулалт, ашиглалтад оруулах зэрэг үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, салбарын тэргүүлэх шийдлүүдийг харуулсан. Технологийн тасралтгүй дэвшил, аж ахуйн нэгжүүд тоног төхөөрөмжийн менежментэд онцгой анхаарал хандуулснаар энэ асуудал үр дүнтэй шийдэгдэж, янз бүрийн салбарт үр ашигтай, тогтвортой үйлдвэрлэл явуулах хүчтэй баталгаа болно гэж үзэж байна. Ирээдүйд бид удирдлагын гар хүрдний үйл ажиллагааны гүйцэтгэл, найдвартай байдлыг сайжруулахын тулд илүү шинэлэг технологи, бүтээгдэхүүнийг ашиглахыг тэсэн ядан хүлээж байна.
