Сүүлийн үед үйлдвэрлэлийн салбарт хавхлагын гар дугуйны холболтын эвдрэлийн асуудал байнга гарч ирсэн бөгөөд энэ нь олны анхаарлыг татаж байна. Энэ асуудал нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашигт сөргөөр нөлөөлдөг төдийгүй тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдал, операторуудын хувийн аюулгүй байдалд заналхийлж болзошгүй юм. Энэ нийтлэл нь хавхлагын гар дугуйны холболтын эвдрэлийн шалтгаан, үр дагаврыг гүнзгий судалж, одоогийн эсрэг арга хэмжээнүүд болон салбарын холбогдох мэдээллийн статистик мэдээллийг танилцуулах болно.
Агуулгын хүснэгт
1. Гар дугуйны холболтын хугарлын тойм
2. Нийтлэг шалтгаануудын шинжилгээ
3. Үйлдвэрийн хариу арга хэмжээ
1. Гар дугуйны холболтын хугарлын тойм
Хавхлагыг ажиллуулах гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох хавхлагын гар дугуйны холболтын хэсгүүдийн найдвартай байдал нь амин чухал ач холбогдолтой юм. Бодит үйлдвэрлэлд гар хүрдний холболтын хэсгийн хугарал нь гар хүрд болон хавхлагын хоорондох холбогч босоо ам, холбогч болон бусад хэсгүүдийн хагарал эсвэл бүр бүрэн салгах хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд үүний үр дүнд гар хүрд нь ажиллах хүчийг хэвийн дамжуулж чадахгүй, хавхлага нь хүлээгдэж буй байдлаар нээгдэж, хаагдах боломжгүй болдог. Чэнжяо уурхайн өрөмдлөгийн баг эрвээхэй хавхлагын өдөр тутмын засвар үйлчилгээний явцад эрвээхэйний 90 гаруй хувь ньхавхлагын гар дугуйхамгаалалт хангалтгүй, материалын бат бөх чанар хангалтгүй зэргээс шалтгаалан задлах, тээвэрлэх явцад эвдэрсэн, хэв гажилт, эвдэрсэн, эрвээхэй хавхлагыг засварлах боломжгүй болгож, материалын өртөгт хөрөнгө оруулалт нэмэгддэг. Энэхүү өгөгдөл нь гар хүрдний холболтын хэсгийн эвдрэлийн асуудлын ноцтой байдлыг зөн совингоор илэрхийлдэг.
2. Нийтлэг шалтгаануудын шинжилгээ
● Материаллаг асуудал
1. Хүчин чадал хангалтгүй: Зарим гар дугуй үйлдвэрлэгчид зардлыг бууруулахын тулд бага бат бэх материал ашигладаг. Жишээлбэл, зарим жижиг хавхлагуудад гар хүрдний холболтын хэсгүүд нь энгийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн байдаг бөгөөд тохирох хайлштай ган нь ажлын бодит нөхцөлийн дагуу сонгогддоггүй. Хавхлага нь өндөр даралт, өндөр эргэлт зэрэг хүнд нөхцөлд ажиллаж байх үед энгийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн холболтын хэсгүүд нь асар их ачааллыг тэсвэрлэх чадваргүй бөгөөд эвдрэх хандлагатай байдаг. Бүрэн бус статистик мэдээллээс харахад материалын бат бөх чанар хангалтгүйгээс гар хүрдний холболтын хэсгүүд эвдрэх тохиолдол 30 орчим хувийг эзэлж байна.
2. Зэврэлтэнд тэсвэртэй чанар муу: Химийн болон далайн гэх мэт үйлдвэрүүдэд хавхлагууд байрладаг орчин нь ихэвчлэн идэмхий байдаг. Гар дугуйны холболтын хэсгийн материал нь зэврэлтээс хамгаалах чадвар муутай, идэмхий бодисоор удаан хугацаанд зэвэрсэн тохиолдолд материалын бүтэц аажмаар эвдэрч, бат бөх чанар нь буурч, эцэст нь эвдрэлд хүргэдэг. Жишээлбэл, далайн эргийн химийн үйлдвэрт далайн усны элэгдлээс болж зэврэлтэнд тэсвэртэй материал ашиглаагүй гар хүрдний холболтын хэсгүүд- хагас жил ашигласны дараа ноцтой зэврэлт болон хугарсан. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлаас үүдэлтэй ийм хугарлын тохиолдол нийт тохиолдлын 25 орчим хувийг эзэлдэг.
● Загварын согог
1. Үндэслэлгүй бүтэц: Гар хүрдний холболтын дизайны бүтэц үндэслэлгүй бол энэ нь ноцтой стресс төвлөрөлд хүргэдэг. Жишээлбэл, холбогч босоо ам ба гар хүрдний хоорондох шилжилтийн радиус нь хэтэрхий жижиг, эсвэл холбох хэсгийн хэлбэрийн загвар нь механикийн зарчимд нийцэхгүй байгаа тул гар дугуйг ажиллуулах үед холболтын хэсгийн орон нутгийн хэсэг нь материалын зөвшөөрөгдөх ачааллаас хол давсан хэт их ачаалалд өртөж, улмаар хугарал үүсгэдэг. Холбогдох судалгаанаас харахад хийцийн үндэслэлгүй хийцээс үүдэлтэй гар дугуйны холболтын эвдрэл нь нийт асуудлын 20 орчим хувийг эзэлдэг.
2. Хэмжээ таарахгүй байх: Гарын хүрд болон хавхлагын их бие хоорондын холболтын хэмжээ таарахгүй байх нь бас чухал хүчин зүйл юм. Хэрэв холболтын хэсгийн хэмжээ хэтэрхий том эсвэл хэтэрхий жижиг байвал угсралтын болон ашиглалтын явцад нэмэлт ачаалал эсвэл сулрал үүсэх болно. Гар дугуй нь их хэмжээний ажиллах хүчинд өртөх үед эдгээр нэмэлт ачаалал нь холболтын хэсгийн эвдрэлийг улам хүндрүүлж, эцэст нь хугарал үүсгэдэг. Тухайлбал, зарим хуучин тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх явцад хэмжээ нь таарахгүй гар дугуйг сонгосноос болж холболтын хэсгүүд байнга эвдэрдэг. Хэмжээ таарахгүйгээс үүссэн ийм хугарлын тохиолдол 15 орчим хувийг эзэлдэг.
●Буруу суурилуулалт, ашиглалт
1. Стандарт бус суулгалтын үйл явц: Хэрэв хавхлагыг суурилуулах явцад угсрагч нь зөв угсралтын процессын дагуу гар дугуйг суурилуулахгүй бол холбогчийг чангалах момент хэт том эсвэл хэт бага, холбогч босоо амыг зөв байрлуулаагүй бол гар хүрдний холболтын гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлнө. Хэт их чангалах момент нь холболтын хэсэгт хэв гажилт, бүр хагарал үүсгэж болзошгүй бол хэт бага чангалах момент нь холбогчийг амархан сулруулж, гар дугуйг ажиллуулах үед чичирч, цохиулж, холболтын хэсгийн эвдрэлийг хурдасгадаг. Статистикийн мэдээгээр гар хүрдний холболтын эвдрэлийн тохиолдлын 10 орчим хувь нь -стандарт бус суурилуулалтын процессоос үүдэлтэй байдаг.
2. Ашиглалтын зөрчил: Өдөр тутмын үйл ажиллагаанд оператор хэт их хүч хэрэглэх, ойр ойрхон ажиллах, хавхлага гацсан үед гар дугуйг хүчээр ажиллуулах зэрэгт гар хүрдний холболтын хэсэг нь хэт их эргэлт, цохилтонд өртдөг. Ийм хатуу ширүүн үйл ажиллагааны нөхцөлд удаан хугацааны туршид холболтын хэсгийн материал аажмаар ядарч, эцэст нь эвдэрнэ. Тухайлбал, үйлдвэрийн цехэд үйлдвэрлэлийн явцыг хурдасгахын тулд оператор гар хүрдийг ойр ойрхон, эрчимтэй ажиллуулснаас болж гар хүрдний холболтын хэсэг богино хугацаанд эвдэрчээ. Үйл ажиллагааны зөрчлөөс үүссэн ийм хугарлын тохиолдол 20 орчим хувийг эзэлдэг.
●Ядаргаа, элэгдэл
1. Урт-хугацаа давтагдах ажиллагаа: Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд хавхлагуудыг ихэвчлэн нээж, хааж байх шаардлагатай. Удаан хугацааны -ашиглалтын явцад гар хүрдний холболтын хэсэг нь ээлжлэн ачаалал өгөх болно. Цаг хугацаа өнгөрөх тусам материалын дотор жижиг хагарал аажмаар гарч ирнэ. Эдгээр хагарал нь үргэлжлэн өргөжиж, улмаар холболтын хэсгийг хугалахад хүргэдэг. Жишээлбэл, зарим автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд хавхлагын ажиллах давтамж маш өндөр байдаг бөгөөд гар дугуйны холболтын хэсгийн ядаргааны хугарлын асуудал онцгой анхаарал татаж байна. Холбогдох мэдээллээс харахад удаан хугацааны{8}}давтан хагалгааны улмаас ядрах хугарал нийт тохиолдлын 35%-ийг эзэлж байна.
2. Элэгдлийн нөлөө: Гар дугуйны холболтын хэсэг нь эргүүлэх үед эргэн тойрон дахь хэсгүүдтэй үрэлт үүсгэдэг. Хэрэв тосолгооны нөхцөл муу эсвэл хольцын тоосонцор байвал элэгдэл улам хүндэрнэ. Элэгдэл нь зөвхөн холболтын хэсгийн хэмжээг багасгаж, бат бөх чанарыг бууруулдаг төдийгүй гадаргуу дээр нүх, зураас үүсгэдэг. Эдгээр согогууд нь стрессийг төвлөрүүлэх эх үүсвэр болж, холболтын хэсгийн хугарлыг хурдасгах болно. Уул уурхайн зарим үйлдвэрүүдэд ажлын хүнд орчин, тоос шороо, бохирдол зэргээс шалтгаалан гар дугуйны холболтын хэсэг маш их элэгдэж, хугарлын асуудал байнга гардаг. Элэгдлээс үүдэлтэй хугарлын ийм тохиолдол нийт тохиолдлын 20 орчим хувийг эзэлдэг.
3. Үйлдвэрийн хариу арга хэмжээ
1. Загварыг оновчтой болгох
Материалын сонголт: Гол хавхлаг үйлдвэрлэгчид гар дугуйны холболтын эд ангиудын материалын сонголтод илүү анхаарал хандуулж эхэлсэн. Янз бүрийн ажлын нөхцлөөс хамааран зэвэрдэггүй ган, хайлштай ган зэрэг-өндөр бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй-материалуудыг сонгодог. Үүний зэрэгцээ материалын гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд нь дизайны шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд материалын чанарыг хатуу хянаж байдаг. Жишээ нь, сайн мэддэг хавхлагын компани-химийн үйлдвэрт зориулсан хавхлага үйлдвэрлэхдээ гар хүрдний холболтын хэсгүүдэд зэврэлтэнд тэсвэртэй-тусгай хайлштай ган ашигласан. Бодит ашиглалтын дараа хугарлын ослын магадлалыг үр дүнтэй бууруулсан нь батлагдсан. .
Бүтцийн сайжруулалт: Гар дугуйны холболтын хэсгүүдийн бүтцийн дизайныг оновчтой болгосноор стрессийн концентрацийг бууруулж болно. Холболтын хэсгүүдийн бат бөх, тогтвортой байдлыг боломжийн шилжилтийн булангуудыг ашиглах, арматурын хавирга нэмэх гэх мэтээр сайжруулж болно. Жишээлбэл, зарим компаниуд гар дугуйны холболтын шинэ бүтцийг зохион бүтээж, уламжлалт нэг холболтын тэнхлэгийг олон тэнхлэгт холбох бүтэц болгон өөрчилж, ажиллах хүчийг сарниулж, нэг холболтын хэсгийн хүчийг бууруулж, улмаар гар хүрдний чадварыг бүхэлд нь сайжруулсан. .
2. Чанарын хяналтыг бэхжүүлэх
Үйлдвэрлэлийн процессыг илрүүлэх: Хавхлагын үйлдвэрлэлийн процесст гар хүрдний холболтын хэсгүүдийн боловсруулалтын нарийвчлал, материалын шинж чанарыг нарийн илрүүлэхийн тулд дэвшилтэт илрүүлэх төхөөрөмж, технологийг нэвтрүүлсэн. Жишээлбэл, холболтын хэсгүүдэд ан цав болон бусад гэмтэл байгаа эсэхийг илрүүлэхийн тулд -үл эвдэх сорилтын технологийг ашигладаг бөгөөд материалын хатуулаг стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хатуулгийн туршилт хийдэг. Зөвхөн хатуу шалгалтанд тэнцсэн бүтээгдэхүүн л зах зээлд борлуулах боломжтой. .
Чанарын хяналтын систем: Үйлдвэрлэлийн багц, түүхий эд нийлүүлэгч, үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүд болон хавхлага, түүний гар хүрд тус бүрийн мэдээллийг нарийвчлан бүртгэхийн тулд чанарын хяналтын иж бүрэн системийг бий болгоно. Гар хүрдний холболт эвдэрсэн зэрэг чанарын асуудал гарсны дараа асуудлын үндсэн шалтгааныг хурдан хайж олох, сайжруулах, эргүүлэн татах арга хэмжээг авах боломжтой.
3. Сургалт ба стандартчилсан үйл ажиллагаа
Операторын сургалт: Компани нь хавхлагыг зөв ажиллуулах арга, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаар мэдлэгтэй болгохын тулд операторуудыг сургах сургалтыг бэхжүүлдэг. Сургалтын агуулгад гар хүрдний ажиллагааны хүчийг хянах, үйл ажиллагааны давтамжийн шаардлага, хавхлага гацах зэрэг хэвийн бус нөхцөл байдалтай тулгарах үед зөв харьцах аргууд орно. Сургалтаар операторуудын үйл ажиллагааны ур чадвар, аюулгүй ажиллагааны мэдлэгийг дээшлүүлж, буруу ажиллуулснаас гар дугуйны холболтын эд анги эвдрэх асуудал багасдаг.
Ашиглалтын үзүүлэлтүүдийг томъёолох: Хавхлагын үйл ажиллагааны нарийвчилсан техникийн үзүүлэлтүүдийг боловсруулж, үйл ажиллагааны талбайн нүдэнд харагдахуйц газарт байрлуулна. Техникийн үзүүлэлтүүд нь гар хүрдний ашиглалтын үйл явц, засвар үйлчилгээний шаардлага болон бусад агуулгыг тодорхой зааж өгсөн бөгөөд операторуудаас техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу хатуу ажиллахыг шаарддаг. Үүний зэрэгцээ ашиглалтын техникийн үзүүлэлтүүдийг үр дүнтэй хэрэгжүүлэхийн тулд ашиглалтын талбайн хяналт, шалгалтыг чангатгах.
4. Тогтмол засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалт
Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ: Тус компани нь гар хүрдний өдөр тутмын засвар үйлчилгээ хийх тусгай боловсон хүчнийг зохион байгуулж, гар дугуйны холболтын эд анги нь сул, элэгдэлд орсон гэх мэтийг тогтмол шалгаж, холболтын хэсгүүдийн бохирдол, тоос шороог цаг алдалгүй цэвэрлэж тосолгоо сайн хангана. Хэрэв асуудал олдвол тэдгээрийг цаг тухайд нь засах эсвэл солих.
Тогтмол үзлэг: Тогтмол шалгалтын төлөвлөгөө боловсруулж, гар дугуйны холболтын хэсгүүдэд иж бүрэн үзлэг хийнэ. Холболтын хэсгүүдийн эрүүл мэндийг үнэлэхийн тулд хэт авианы шинжилгээ, стресс тест зэрэг дэвшилтэт илрүүлэх технологийг ашиглана уу. Хагарлын ослоос зайлсхийхийн тулд шинжилгээний үр дүнд үндэслэн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг урьдчилан авна. Тухайлбал, нефтийн химийн томоохон компани гар дугуйны холболтын хэсгүүдэд улирал бүр иж бүрэн үзлэг хийдэг. Урт хугацааны-хяналт, засвар үйлчилгээ хийсний үр дүнд гар хүрдний холболтын хэсгүүдийн хугарлын ослын тохиолдлыг үр дүнтэй бууруулсан.
Цахилгаан станцын хавхлагын гар дугуйны хугарлын осол
Цахилгаан станцын уур дамжуулах хоолойн системд, аSpoke Hand Wheelүйл ажиллагааны явцад гэнэт эвдэрсэн уурын урсгалыг хянахад ашигладаг. Мөрдөн байцаалтын дагуу гар дугуйны холболтын хэсэг нь энгийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн бөгөөд уурын хоолой дахь өндөр температур, өндөр даралтын уур нь ноцтой зэврэлт үүсгэж, улмаар материалын бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурсан байна. Үүний зэрэгцээ оператор заримдаа үйл ажиллагааны явцад хэт их хүч хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь холболтын хэсгийн эвдрэлийг улам хүндрүүлж, эцэст нь хугарал үүсгэдэг. Ослын улмаас уурын урсгалын удирдлага доголдож, цахилгаан станцын хэвийн эрчим хүчний үйлдвэрлэлд нөлөөлж, эдийн засгийн тодорхой хэмжээний хохирол учруулсан. Ослын дараа цахилгаан станц гар дугуйг өндөр температурт, зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлшин гангаар бүрэн сольж, операторуудын сургалт, менежментийг бэхжүүлсэн.
Химийн компанийн эрвээхэй хавхлагын гар дугуйны хугарлын асуудал
Химийн компаний үйлдвэрлэлийн явцад олон эрвээхэй хавхлагын гар дугуйны холболтын хэсгүүд байнга эвдэрдэг. Шинжилгээ хийсний дараа гол шалтгаан нь эрвээхэй хавхлага байрладаг химийн орчин нь идэмхий чанар өндөртэй, гар дугуйны холболтын хэсгийн материал нь хангалттай зэврэлтэнд тэсвэртэй биш юм. Түүнчлэн, эрвээхэй хавхлагыг нээх, хаах явцад гар дугуйны холболтын хэсэг нь их хэмжээний эргэлтэнд өртөх болно. Анхны дизайны бүтэц нь эргүүлэх хүчийг үр дүнтэйгээр сарниулж чадахгүй, улмаар хүчтэй стрессийн концентрацийг үүсгэдэг. Энэ асуудлын хариуд тус компани хавхлаг нийлүүлэгчтэй хамтран эрвээхэй хавхлагын гар хүрдний материалыг дахин боловсруулж, сонгон шалгаруулсан. Зэврэлтэнд тэсвэртэй тусгай хайлш материал ашигласан бөгөөд холболтын хэсгийн бүтцийн дизайныг оновчтой болгож, арматурын хавирга, шилжилтийн буланг нэмсэн. Өөрчлөлтийн дараа эрвээхэй хавхлагын гар дугуйны холболтын эвдрэлийн асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэсэн.
Үйлдвэрлэлийн технологи хөгжихийн хэрээр найдвартай, аюулгүй байдлын шаардлагыгХатуу хавхлагын гар дугуйнэмэгдэж байна. Цаашид тус салбар гар дугуйны холболтын эвдрэлийн асуудлыг судлахад анхаарч, дизайн, үйлдвэрлэлийн үйл явц, засвар үйлчилгээний менежментийг оновчтой болгох ажлыг үргэлжлүүлнэ. Шинэ нийлмэл материал ашиглан холболтын хэсгүүдийг бий болгох, ухаалаг хяналтын технологийг ашиглан эрсдэлээс сэрэмжлүүлэх зэрэг шинэ материал, шинэ технологийн тусламжтайгаар ан цавын тохиолдлыг эрс бууруулж, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдал, тогтвортой байдлыг хангах боломжтой гэж үзэж байна.
Хавхлагын гар хүрдний холболтын хэсгүүдийн хугарал нь үйлдвэрлэлийн салбарт чухал сорилт болдог. Шалтгаануудад дүн шинжилгээ хийж, хариу арга хэмжээ авч, салбарын солилцоо, хамтын ажиллагааг бэхжүүлснээр бид бэрхшээлийг аажмаар даван туулж, хавхлагын үйлдвэрлэлийн тогтвортой хөгжлийг ахиулна гэдэгт итгэлтэй байна.
